塑料單螺桿共擠機作為一種常見的擠出機設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。單螺桿擠出機一般在有效長度為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

   塑料單螺桿共擠機采用雙階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設(shè)計理念和特點 :在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。

    折疊單螺桿擠出機原理
    料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
    單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
    單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。